Fallstudie zur Wiederherstellung von Vanadium, Ionenaustauschharz und Xiangxi Materials Plant 100 m3/d Abwasserbehandlungsprojekt
September 8, 2026
Fallstudie: Ionenaustauschharzsystem für Vanadiumrückgewinnung und Abwasserschutz
Projekt:Vanadiumgewinnung und Abwasserbehandlung eines Werkstoffunternehmens in Xiangxi
Aufbereitungsleistung:100 m3/Tag.Eintrittsvanadium:200 bis 300 mg/l.Ausgangsanforderung:≤ 5 mg/l
1. Projekthintergrund
Der Kunde befindet sich in Xiangxi in der Provinz Hunan, einer der wichtigsten Vanadiumproduktionsregionen Chinas.Der Prozess erzeugt einen kontinuierlichen Fluss von vanadiumhaltiger Lösung mit einer Durchflussrate von 100 m3 pro Tag, wobei die Vanadiumkonzentration je nach Erzpartize und Auslaugungsbedingungen zwischen 200 mg/l und 300 mg/l schwankt.
Vanadium ist sowohl eine wertvolle Ressource als auch ein regulierter Schadstoff.und gewährleisten, dass das behandeltes Wasser die Einleitungsvoraussetzung von höchstens 5 mg/l Vanadium einhältDie konventionelle chemische Niederschlagung allein konnte dieses Niveau der Konsistenz nicht erreichen, insbesondere bei schwankenden Einlasskonzentrationen.
2Die Herausforderung
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Art des Projekts | Behandlung von Abwasser durch Vanadiumgewinnung (Xiangxi, China) |
| Aufbereitungskapazität | 100 m3/Tag |
| Vanadiumkonzentration beim Einlaufen | 200 bis 300 mg/l |
| Ausgangsanforderung | ≤ 5 mg/l |
| Effizienz der Abfertigung des Ziels | > 98% bei Spitzeninlasten |
Die wichtigsten Schwierigkeiten waren die schwankende Futtermittelkonzentration, die Notwendigkeit eines ununterbrochenen 24-Stunden-Betriebs,und die Anforderung, das entnommene Vanadium anstelle eines gefährlichen Schlamms in ein wiederverwendbares Konzentrat umzuwandeln..
3. Lösung: Chelating Ionenaustauschpoliersystem
Nach der Auswertung von Niederschlag, Lösungsmittelextraktion und Membranoptionen wählte der Kunde ein mit Sphelite-makroporösem Chelatharz gebautes Ionenaustauschpoliersystem.Das chelatisierende Harz trägt Funktionsgruppen mit hoher Selektivität für Vanadiumionen, wodurch es Vanadium auch in Gegenwart konkurrierender Kationen, die üblicherweise in Auslauglösungen vorkommen, adsorbieren kann.
- Konfiguration der Bleilagspaltegewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb: Während die Blei-Säule adsorbiert, wird die Lag-Säule regeneriert, so dass der Durchfluss von 100 m3/Tag nie unterbrochen wird.
- Hohe SelektivitätDie meisten Verunreinigungs-Ionen durchlaufen das Harzbett, während die meisten Verunreinigungs-Ionen durchlaufen.
- Regeneration wiederherstellt Wert:Das vanadiumreiche Eluat wird an die Vorderseite des Extraktionskreislaufs zurückgeführt, wodurch die Vanadiumleistung der Anlage direkt erhöht wird, während das Harz für den nächsten Zyklus wiederhergestellt wird.
- Stabile makropore Strukturwidersteht der aggressiven Chemie und dem osmotischen Zyklus der Auslaugflüssigkeit und hält die Harzverschleißung über mehrere Jahre des Betriebs niedrig.
- Automatisierte SteuerungVerwaltung von Wartungs-, Rückspül-, Regenerations- und Spülschritten, wodurch die Eingriffe des Bedieners und der Verbrauch von Chemikalien minimiert werden.
4Ergebnisse und Nutzen
| Parameter | Vor / konventionelle Behandlung | Nach dem Ionenwechselsystem |
|---|---|---|
| Vanadium aus Abwasser | Unstabil, häufig > 5 mg/l | Dauerhaft ≤ 5 mg/l |
| Vanadiumrückgewinnung | Verloren mit Schlamm | Konzentriertes Eluat, das in den Extraktionskreislauf recycelt wird |
| Schlamm / Sekundärabfälle | Hoch | Mindestwert |
| Betrieb | Charge, arbeitsintensiv | Kontinuierlich, automatisiert |
- Stabile Einhaltung der Vanadium-Entladegrenze von ≤ 5 mg/l bei vollem Konstruktionsfluss von 100 m3/Tag.
- Wirksame Behandlung von schwankenden Futtermittelbelastungen zwischen 200 mg/l und 300 mg/l ohne Durchbruch.
- Vanadium wurde als konzentriertes Eluat gewonnen, wodurch eine direkte wirtschaftliche Rendite erzielt wurde, die die Betriebskosten ausgleicht.
- Kompakter Fußabdruck und geringer chemischer Verbrauch im Vergleich zu alternativen Poliertechnologien.
- Zuverlässige langfristige Medienleistung, unterstützt durch Sphelites ISO 9001:2015 Qualitätssystem und reaktionsschnellen technischen Service.
5Warum der Kunde sich für Sphelite entschied
Sphelite ist ein spezialisierter Hersteller von Ionenaustausch- und Adsorptionsmaterialien mit einer Produktionsbasis von 100.000 m2 und einer Jahreskapazität von 24.000 Tonnen.Der Kunde erhielt eine vollständige Unterstützung von der Medienauswahl über die Größenordnung der Säulen bis hin zur Inbetriebnahme und Ausbildung der BedienerAlle Rohstoffe werden vor der Produktion getestet, und das fertige Harz wird erst nach strenger Qualitätskontrolle verpackt, um die Konsistenz von Charge zu Charge für einen rund um die Uhr laufenden Prozess zu gewährleisten.
6Schlussfolgerung.
Dieses Xiangxi-Projekt zeigt, wie ein gut konzipiertes Chelat-Ionen-Austauschsystem zwei Probleme mit einer Investition löst:es poliert vanadiumhaltiges Abwasser von 200-300 mg/l auf weniger als 5 mg/l bei einer Kapazität von 100 m3/TagFür Bergbau- und Metallurgiebetreiber, die mit ähnlichem Vanadium, Wolfram,Molybdän oder andere Herausforderungen bei der Entfernung von Metallen, Sphelite bietet Medienauswahl, Prozessdesign und kostenlose Proben für Pilotversuche.